CPD模块4:橡胶地板

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原材料

橡胶地板的制造有三种，有时是四种原材料:橡胶、天然矿物质、彩色颜料，对于某些产品，还有工业生产的橡胶。

天然橡胶是一种可再生材料，从南美洲橡胶种植园的热带Pará橡胶树(橡胶树)的汁液中提取，通过一种被称为“敲胶”的过程。在树皮上做一个45°的浅切口，当白色或黄色的乳胶流出时，它被收集在一个小桶里，然后被过滤成固体形式的生橡胶。

种植园每年通常有三次收获，在提取过程中不会对树木造成伤害。橡胶树能天然地吸收大量二氧化碳，因此有助于减缓气候变化。

天然矿物质也占到橡胶地板成品的40%。诺拉使用的一种粉笔产自德国西部，距其制造厂200英里以内。这作为一种膨胀剂，它有助于稳定过程，并作为一种天然的阻燃剂。

超过90%的诺拉色素来自蔬菜，不含重金属。

为了生产一些最耐用的地板产品，也可以添加少量的高质量工业生产的橡胶。

生产过程

从原材料准备地板成品有五个阶段:预混合，混合，均质，硫化和成型，以及整理。

原料首先在一个被称为捏合机的搅拌烤箱中以恒定的温暖温度混合。每批揉捏机将制作大约40平方米的成品。

这些小批量然后进行彻底的混合过程，以确保大量产品的颜色一致性，并保证颜色匹配。混合物在巨大的滚轮上咀嚼，以产生所需的厚度，从2毫米到22毫米。

硫化是橡胶地面覆盖物制造过程中最重要的环节。

它利用高温和高压(通常是700°C和1200巴)来分解橡胶的分子结构并重新改造，在表面形成一层脆皮。最终的加工过程包括打磨，模切，最终的质量检查，包装和运输。

橡胶制造过程中产生的所有废物都可以再利用。在Nora，所有的废品都被回收来生产地板配件，如鼻梁、角和裙脚，声学产品的复合衬垫，以及由高达75%的回收材料制成的Ecoplan板材系列。

硫化的好处

这是瓷砖或片状橡胶地板产品耐久性的关键。复杂的硫化工艺可以获得非常致密的表面，非常耐磨，可以提供长达30年的产品寿命。

例如，美国电信公司AT&T在计划翻新办公室时，对7种不同的地板类型进行了为期两年的独立研究。

根据国际ASTM测试标准D3714，橡胶的耐磨性优于所有其他类型。

硫化还可以产生以下好处:

• 不需要常规的涂料来保持地板的耐用性;
• 硫化表面耐化学产品，这使得彻底清洁不变质;
• 成型工艺意味着橡胶制品具有恢复系数，即使在重压下也会恢复到原来的形状;
• 它们具有永久的弹性，这意味着它们适合在监狱和精神病院等受控环境中使用。

橡胶地板的其他好处

由于橡胶地板产品的材料和制造工艺，它们也是:

• 耐香烟烧伤;
• 在发生火灾时阻燃和毒理安全，因为它们不产生盐酸、二恶英或呋喃;
• 高吸声性能，平板地板吸声一般为6-8dB，瓷砖地板吸声一般为10-12dB，专业声学产品吸声最高可达20dB;
• 提供高应力负载能力和抗冲击能力;
• 抗滑;
• 无pvc;
• 所有的地板产品都是防静电的，有些可以提供静电放电(ESD)特性，这意味着它们适合用于对电敏感的区域，如手术室或通信中心;
• 杀菌，所以适合在医院和其他医疗设施中使用。

医院对地面覆盖物的要求最高。佛罗里达一家医院进行的一项研究比较了不同类型地板15年的生命周期成本。1999年，测量了每种地板1000平方英尺的安装、清洁和维护成本，发现橡胶地板的成本明显低于乙烯基板、乙烯基瓷砖、油毡和地毯。

挥发性有机化合物

一些制造商的橡胶地板不释放挥发性有机化合物(VOCs)，这种化合物会在建筑环境中引起呼吸或过敏反应。

这也意味着它们的组成不会随着时间的推移而改变，而且它们在尺寸上是稳定的。由于地板不会改变形状或大小，因此不需要焊接到位，因此没有细菌或污垢可能聚集的接缝。

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